儲罐機械清洗

儲罐機械清洗和儲罐人工清洗進行一些比較。

A. 儲罐的機械清洗比人工清洗具有更高的安全保障

首先機械清洗儲罐施工過程中，機械清洗系統配有惰性氣體發生器和氧氣及可燃氣體檢測，可隨時監測儲罐內情況，確保儲罐內氧氣濃度始終低于8VOL%;其次由于機械清洗儲罐清洗流程無需人員進入儲罐內作業，整個清洗過程都是在密閉的環境下進行，避免了人員因進入罐內清洗所面臨的缺氧、中毒等人身安全危險因素和因人為疏忽，而發生的爆炸和火災等事故。同時施工人員不接觸油氣環境，更加符合安全和健康的要求，而采用人工清洗儲罐施工人員必須進入儲罐內進行收油及擦洗等作業，儲罐內作業環境惡劣，存在中毒、缺氧、爆炸、高空作業等重大安全隱患。

B. 清洗效果好、時間短、效率高，達到工業安全動火條件

機械清洗后，可使罐內金屬表面原油得到徹底清除，動火作業不會有油氣揮發。而人工清洗儲罐后，因焊接等作業加熱后，二次揮發出可燃氣體，易發生火災、爆炸等風險。

C. 儲罐的機械清洗不會污染環境

機械清罐采用密閉清洗，Z后僅有少量殘渣淤泥裝袋，不污染環境，同時機械清洗儲罐過程不向外排放任何污油，在清洗過程中，將污油經清洗系統的油水分離槽分離后，把分離出的油進行回收;在油移送過程中，被清洗儲罐中的可回收原油全部通過管道移送到其它儲油罐，進入油庫儲運系統。整個工藝流程都是在密閉的環境下進行，不會對儲罐外、罐區造成環境污染;由于不再存在罐底油外運，可以徹底杜絕油品流失。而人工清罐，需要處理大量的殘油及淤查，易造成儲罐區環境污染的事故隱患。

D. 儲罐的機械清洗經濟效益顯著

機械清罐罐底原油的回收率達到98%以上，而以往人工清同樣容積的儲罐，大約有150噸罐底油及淤渣進不了油田儲運系統，造成資源浪費和經濟損失。